當(dāng)前位置： 
相信很多巖板加工企業(yè)都在想盡辦法，想要提高巖板數(shù)控切割機的切割效率，要知道影響巖板切割機切割效率的因素有很多，而需要掌握很多細(xì)節(jié)才可以有效提高巖板切割機切割效率，有效提高巖板數(shù)控切割機的切割效率有：
1.對數(shù)控巖板切割機的學(xué)習(xí)和操縱操作過程中，操作人員需要通過日常的生產(chǎn)，在平時的工作過程中加強對機器性能的學(xué)習(xí)和技能的熟練度。工作中要將工作替代練習(xí)，業(yè)余時間加強對機器各個方面知識的學(xué)習(xí)，做到遇見機器出現(xiàn)小問題能解決，出現(xiàn)大問題能知道問題出現(xiàn)在哪，并協(xié)助解決問題。
2、切割刀片的搭配很重要。 要注意切割刀片中有大有小，切割不同硬度的巖板需要用不同的切割刀片，很多人以為切割刀片什么巖板都可以切割，理論上是可以的，但是由于巖板的硬度不同，需要切割刀片用力也不同，所以才選擇合理的切割刀片。
3、遇到普通的拋光磚成批的量，可以適當(dāng)增大電流來提高電機轉(zhuǎn)速，拋光磚硬度小，所以可以提高電機轉(zhuǎn)速來提高切割效率。預(yù)先切割好合理的尺寸的巖板，像6公分、8公分等尺寸，這樣當(dāng)遇到不同的尺寸需要加工的時候就可以直接按照預(yù)先切割好的巖板進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可以避免花很多時間去調(diào)節(jié)尺寸。
4、是為了提高切割效率，用摩擦面大的皮帶，可以增加其慣性，使巖板可以更好的貼緊皮帶，這樣人工推動時就可以更順利更方便。
5、巖板切割機加工時需要不斷地加水，不斷加水對于切割效率也有很大的影響，不斷加水可以更好地散熱來保證電機的運轉(zhuǎn)。
6、切割什么樣的材料，材料厚度是多厚？材料幅面有多大？材質(zhì)和厚度，很大程度上決定了設(shè)備合適的功率大小。而根據(jù)這些因素去選擇合適的巖板切割機。
7、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的切割緩慢。由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。
8、未使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節(jié)省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
9、使用切割方式不合適。在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且切割耗材浪費嚴(yán)重。
10、數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產(chǎn)效率自然很低。
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