淺析巖板切割機的常見問題與處理方法

不管是哪款機械設備，會隨著使用時間的增加而逐漸的出現(xiàn)各式各樣的小問題，這時，就需要正確的對該設備進行維修，且需要專業(yè)的維修人員進行維修。今天小編主要為大家淺析巖板切割機的常見問題與處理方法：

　　一、設備運行不平穩(wěn)、切割過程中出現(xiàn)主機振動

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：主軸箱與軸承配合間隙不合適;軸承損壞;法蘭盤不清潔，磕碰劃傷;主軸彎曲或損傷;主軸箱兩端軸承蓋松動，切割線速度不合適;刀頭選擇與巖板不匹配;鋸片跳動大等都是造成上述問題現(xiàn)象的主要原因。

　　處理此類問題應首先重點檢查主軸箱部件，特別注意測量主軸徑向跳動、鋸片固定法蘭盤端面跳動等參數(shù)。

　　1、主軸徑向圓跳動≤0.04;法蘭盤斷面跳動≤0.08;

　　2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm，鋸片軸與滑架升降運動軌跡垂直度不大于0.05mm。

　　3、還要檢查各緊固件是否松動，可視情況重新緊固。檢查油池油量，如已明顯不足應予以補充。檢查鋸片轉(zhuǎn)動時是否擺動過大，察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利，如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。

　　二、設備進行分片切割時，板材寬度超差

　　對于全自動橋切在進行分片切割時，出現(xiàn)的板材寬度超差問題，是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均，設置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現(xiàn)象。

　　此類問題，既有不正確調(diào)試安裝或其他機械方面問題原因、又有磁尺定位誤差等電器問題方面原因。要做到正確區(qū)分，才能事半功倍。

　　1、機械問題原因主要有：左右導軌梁平行度超差;左右導軌梁不在同一水平面;一側(cè)或兩側(cè)導軌梁直線度超差;兩側(cè)行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴重;滾動直線導軌損壞;因基礎沉降引起的導軌梁扭曲變形;板材在工作臺上放置不穩(wěn)，且格式有位移現(xiàn)象。

　　2、電器問題原因主要有：縱向行走變頻器損壞;磁尺及測頭組件損壞或兩者之間距離偏大，磁頭有松動現(xiàn)象;電源電壓不穩(wěn)或偏低;

　　對于電器問題一起的板材尺寸超差現(xiàn)象，要根據(jù)上述原因注意進行排查，還要注意因布線不正確(沒有把強電線纜和信號線加以區(qū)分)或外部電源引起的系統(tǒng)干擾。安裝時設備應可靠接地。應該嚴格遵循三相四線制供電要求。

要區(qū)分是機械方面問題還是電器問題，首先詳細了解超差位置是否固定，或進行實驗切割。如果在不同尺寸規(guī)格板材切割中總是在同一區(qū)域出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象多為機械問題原因引起。因為電器原因引起尺寸超差問題多是偶發(fā)性多無規(guī)律。   

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