巖板加工設(shè)備皮帶打滑如何解決

　　巖板加工設(shè)備的皮帶打滑是加工過程中的常見故障，這一故障可能導(dǎo)致皮帶磨損、巖板尺寸變大、皮帶嚴(yán)重斷裂。要克服輸送帶的打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑的原因，并采取有效的措施，因?yàn)檩斔蛶У膫鲃又饕孔陨砼c滾筒之間的摩擦力，而打滑的原因是摩擦力太小，所以要提高摩擦力。

　　巖板加工設(shè)備皮帶打滑的原因及解決方法

 　　1.巖板加工設(shè)備的傳送帶張力不足以與滾筒緊密接觸，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動不順暢，導(dǎo)致傳送帶速度不均勻，打滑；這種情況通常發(fā)生在啟動時，解決辦法是調(diào)整滾筒的張力，使輸送帶不能與滾筒接觸過緊。

 　　2.巖板加工設(shè)備后滾柱軸承損壞或上下滾柱軸承損壞過多；損壞的原因是浮動和下沉加工殘留物過多，損壞或不靈活的零件沒有及時清洗、修理和更換，增加了阻力導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象。

 　　3.巖板加工設(shè)備的傳動輥與輸送帶之間摩擦力不夠，導(dǎo)致打滑；解決辦法是在鼓里加入一些松香粉；但要注意不要用手添加，要用吹風(fēng)機(jī)吹進(jìn)去，以免發(fā)生人身事故。

 　　4.巖板加工設(shè)備開機(jī)時，啟動速度過快，也會造成打滑；巖板加工設(shè)備啟動時應(yīng)緩慢啟動。如果使用驅(qū)動電機(jī)，點(diǎn)動兩次即可啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。 

　　5.巖板加工設(shè)備輸送帶負(fù)荷過大，超過電機(jī)容量會打滑；有些加工廠不按廠家要求的速度加工，故意提高速度，以為可以加工的更快。其實(shí)，此時打滑意味著電機(jī)過載，需要停止處理，調(diào)整速度合理，否則時間長了會燒壞電機(jī)。

　　除了以上列舉出來的幾個原因之外造成巖板加工設(shè)備皮帶打滑的原因還有很多，這個需要操作人員的細(xì)心發(fā)現(xiàn)，如果皮帶磨損嚴(yán)重的要及時更換，千萬不要存在僥幸的心理，磨損嚴(yán)重的皮帶還堅持使用后面在加工時斷了可不是個小問題。