巖板加工設(shè)備如何進(jìn)行加固和修復(fù)

　　隨著人們對(duì)巖板設(shè)備的安全性能及使用壽命的不斷提高，如今的巖板設(shè)備都是需要進(jìn)行加固的，那么巖板設(shè)備如何進(jìn)行加固和修復(fù)呢？

　　1、加固方案

 　　底盤為梁式結(jié)構(gòu)，主要承受彎曲應(yīng)力，應(yīng)力集中在離腿遠(yuǎn)端的距離與中心轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合的位置，底盤橫截面為箱形結(jié)構(gòu)。根據(jù)這些實(shí)際情況，結(jié)合施工要求，決定采用對(duì)立板和橫板這兩個(gè)位置分別進(jìn)行加固，用斜板將兩塊板焊接成一體。這樣三塊板形成穩(wěn)定的三腳架結(jié)構(gòu)，通過理論計(jì)算，強(qiáng)度提高15%以上，滿足實(shí)際使用要求。

 　　2、材料質(zhì)量

 　　材料應(yīng)保證焊接效果，材料性能應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。選擇好材料后，分別對(duì)母材和新材料進(jìn)行取樣，然后焊接在一起，進(jìn)行失效試驗(yàn)。結(jié)果表明，新材料和焊接件的強(qiáng)度大于母材，保證了施工質(zhì)量和強(qiáng)度要求。

 　　3、焊接工藝

 　　主要從清理預(yù)熱、焊條烘干、加固板加工、焊機(jī)、焊接施工程序、焊后保溫六個(gè)方面進(jìn)行要求，以保證施工質(zhì)量。

 　　4、強(qiáng)度檢查

 　　檢查焊接件是否有漏焊燒穿現(xiàn)象，是否符合使用要求。加固后，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，以判斷底盤結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度提高的百分比，然后與15%的實(shí)際要求進(jìn)行比較，從而得出施工是否合格的結(jié)論。

 　　巖板加工設(shè)備是巖板加工行業(yè)常用的機(jī)器設(shè)備，可對(duì)巖板進(jìn)行切割、磨邊、倒角、開槽等各種加工工藝，經(jīng)過多年的不斷迭代更新，如今的全自動(dòng)巖板加工設(shè)備更加的受巖板加工廠家的歡迎。