當(dāng)前位置： 
為了保證巖板切割機(jī)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，必須按照各種巖板切割機(jī)產(chǎn)品規(guī)定的裝配技術(shù)要求進(jìn)行操作。雖然不同巖板切割機(jī)的裝配技術(shù)要求不盡相同，但裝配過程中有很多關(guān)鍵點必須共同遵守。
1、做好清潔和清洗零件的工作。清潔工作包括清除殘留的鑄造砂、鐵銹、碎屑等。特別是一些重要零件，如龍門式切割機(jī)，要涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、在配合或連接之前，應(yīng)在配合面添加潤滑劑。特別是機(jī)頭部分的軸承部分和升降機(jī)構(gòu)的螺母部分。
3、匹配零件的匹配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配時應(yīng)重新檢查或取樣匹配尺寸。比如主軸的軸頸與軸承的配合位置，主軸箱與軸承的配合孔及其中心距。
4、對于磨輪裝配，要求兩個嚙合輪的軸線必須在同一平面內(nèi)且相互平行，并保證正常的嚙合間隙，軸向不對中2MM。
5、檢查連接的接合面是否光滑變形，或修整去除毛刺，確保接合面緊密接觸、光滑不歪斜。
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽中，不得扭曲或損壞，以免劃傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，槽的中心應(yīng)為正。如果偏差過大，皮帶輪的張力會不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑和加速磨損。同時，組裝前應(yīng)選擇三角帶，其長度應(yīng)一致，以防止傳輸過程中的振動。
8、組裝前應(yīng)清洗軸承，組裝前應(yīng)清除防銹漆。清洗時，注意檢查滾道和滾動體是否生銹，轉(zhuǎn)動是否靈活；裝配軸承時，應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。如果組裝過程中壓差過大，應(yīng)停止組裝進(jìn)行檢查。
9、螺紋連接應(yīng)采用鎖緊裝置，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選擇以下常用鎖緊裝置；雙螺母鎖緊；彈簧墊圈鎖定；開口銷的鎖定；鎖緊墊圈鎖緊圓螺母和花墊鎖緊；對稱螺栓應(yīng)按對稱順序逐級擰緊，條形接頭從中間向兩個方向逐級對稱擰緊。螺栓連接肋的尾部應(yīng)突出螺母。
10、認(rèn)真做好開機(jī)前檢查工作。例如，檢查裝配工作的完整性、每個連接部件的準(zhǔn)確性和可靠性、運(yùn)動部件的靈活性以及潤滑系統(tǒng)的正常性。
11、認(rèn)真做好開機(jī)過程的監(jiān)控工作。機(jī)器啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動部件是否正常移動。主要工作參數(shù)包括運(yùn)動速度、運(yùn)動穩(wěn)定性、主軸轉(zhuǎn)速、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲等。只有在起步階段運(yùn)動指標(biāo)正常穩(wěn)定后，才能進(jìn)行試機(jī)。
12、根據(jù)驗收條件對各類巖板切割機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測相關(guān)項目。例如：進(jìn)給速度和行程的調(diào)整和測試，升降運(yùn)動行程的調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
